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自主研發(fā)的臥式自動(dòng)熱壓鑄成型設備

時(shí)間:2020-01-26| 作者:Admin

  本實(shí)用新型的目的在于提供一種陶瓷產(chǎn)品小型臥式自動(dòng)熱壓鑄成型設備,產(chǎn)品質(zhì)量穩定,模具成本低,生產(chǎn)效率高,勞動(dòng)強度低,操作簡(jiǎn)易,易維護保養,大大降低了生產(chǎn)成本。


  技術(shù)領(lǐng)域


  本實(shí)用新型屬于陶瓷生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及陶瓷產(chǎn)品熱壓鑄成型設備。


  背景技術(shù)


  熱壓鑄成型又稱(chēng)熱壓注成型,是生產(chǎn)特種陶瓷的較為廣泛的一種生產(chǎn)工藝,其基本原理是利用石蠟受熱熔化和遇冷凝固的特點(diǎn),將無(wú)可塑性的瘠性陶瓷粉料與熱石蠟液均勻混合形成可流動(dòng)的漿料,在一定壓力下入金屬模具中成型,冷卻待蠟漿凝固后脫模取出成型好的坯體。坯體經(jīng)適當修整,埋入吸附劑中加熱進(jìn)行脫蠟處理,然后再脫蠟坯體燒結成制品。所謂熱壓注成型法,就是在壓力作用下,將熔化的含蠟漿料(蠟漿)注滿(mǎn)金屬模中,并在模中冷卻凝固后,再脫模。這種方法所成型的制品尺寸較準確,光潔度較高,結構緊密,現已廣泛地用于制造工業(yè)陶瓷產(chǎn)品。目前,有些陶瓷日用品正在試用熱壓注成型,國外也已有熱壓注的工藝生產(chǎn)線(xiàn)出現,熱壓注成型正成為日用瓷成型發(fā)展的新方法之一。


  現有技術(shù)的熱壓鑄成型設備存在以下問(wèn)題:


  1、熱壓鑄成型的過(guò)程一次只能壓鑄成型一組陶瓷,生產(chǎn)效率不高;


  2、壓鑄成型的陶瓷直接從熱壓鑄機上自由落體落入地面上的容器上,不對陶瓷產(chǎn)品進(jìn)行有效的保護,會(huì )導致少部分陶瓷摔壞;


  3、成型模具總成中模具懸置安裝在伸縮油缸上,增加伸縮油缸的負重,進(jìn)而增大伸縮油缸產(chǎn)生的摩擦力,降低其使用壽命,而且生產(chǎn)效率比較慢。


  實(shí)用新型內容


  本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:


  一種陶瓷產(chǎn)品臥式自動(dòng)熱壓鑄成型設備,包括工作臺、壓鑄機構、原料箱及保溫箱,所述原料箱通過(guò)輸料管與壓鑄機構中的擠出頭連通,所述輸料管置于所述保溫箱中,原料箱上具有加料加氣口;


  所述壓鑄機構固定安裝在工作臺上,包括成型模具總成及驅動(dòng)該成型模具總成的總驅動(dòng)氣缸,總驅動(dòng)氣缸的總驅動(dòng)桿與總固定架相連;


  其特征在于:所述成型模具總成包括動(dòng)模、定模及脫模組件,所述動(dòng)模通過(guò)安裝于總固定架上的動(dòng)模驅動(dòng)氣缸驅動(dòng),所述定模借助支撐桿固定于所述總固定架上,所述脫模組件包括脫模板及貫穿于脫模板、定模的脫模芯桿,所述脫模板由固定于總固定架上的脫模板氣缸驅動(dòng),所述脫模芯桿由固定于總固定架上的芯桿氣缸驅動(dòng);


  所述壓鑄機構還包括固定安裝在其內壁上的兩組滑桿,所述總固定架的兩端滑動(dòng)套置于所述滑桿上;


  與現有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:


  1.本實(shí)用新型通過(guò)在壓鑄組件中設置兩個(gè)不同的模具以及一個(gè)脫模壓板,通過(guò)脫模壓板卸出動(dòng)模具中的陶瓷產(chǎn)品,利用頂柱卸出動(dòng)模具中的陶瓷產(chǎn)品,以此大大提高了陶瓷產(chǎn)品壓鑄成型的速率,同時(shí)該壓鑄組件的體積較原來(lái)的并未發(fā)生改變,使用方便簡(jiǎn)單。


  2.本實(shí)用新型通過(guò)在工作臺的底部設置有收納箱,并在收納箱中設置兩個(gè)抽屜供兩種陶瓷自由落下后盛放,抽屜內設置有緩沖墊,且距離壓鑄組件的距離短,在程度上的減少了陶瓷組件下落摔壞的情況發(fā)生。


  3.在動(dòng)模具上增加支撐其的滑塊,滑塊滑動(dòng)安裝在滑竿上,動(dòng)模具相比之前,不會(huì )由于重力的作用增加模具間的摩擦力,延長(cháng)使用壽命。


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